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Zibo Vacuum Equipment Plant Co., Ltd ist einer der Gründer der chinesischen Vakuumindustrie. Basierend auf seinen unabhängigen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und dem Lernen von fortschrittlichen Technologien im In- und Ausland bietet das Unternehmen seinen Anwendern Vakuumpumpen und Kompressoren der Marke „Shuangshan“ sowie vollständig maßgeschneiderte technische Systeme. Shuangshan Vacuum bietet exzellenten Service und technischen Support für Vakuumpumpen, Kompressoren und Prozesssysteme durch ein technologisches Forschungs- und Entwicklungszentrum, eine Produktionsanlage und ein Servicezentrum. Im Jahr 1996 gründete das Unternehmen ein Joint Venture mit dem deutschen Siemens-Unternehmen Siemens Vacuum Pump Compressor Co., Ltd. (heute sein Vorgänger von Gardner Denver-NASH) und wurde im Jahr 2000 in Zibo Vacuum Equipment Plant Co., Ltd. umgewandelt. Mehr als 60 Jahre Entwicklungsgeschichte, von der reinen Herstellung von Teilen und Gussteilen bis hin zu den Vakuumprodukten des Unternehmens, die in der ersten chinesischen Trägerrakete verwendet werden.
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Bei der GSP-Serie handelt es sich um Trockenschrauben-Vakuumpumpen mit variabler Steigung. Die Produkte werden häufig in den Bereichen Pharmazie, Chemie, Petrochemie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und anderen Bereichen eingesetzt.
Trockene Schraubenvakuumpumpen können mit Roots-Vakuumpumpen kombiniert werden und ein komplettes Vakuumsystempaket entsprechend den individuellen Anwendungsanforderungen des Kunden bilden.
Je nach Anwendungsanforderung können SSDP-Trockenschrauben-Vakuumpumpen unterschiedlicher Größe mit Roots-Vakuumpumpen kombiniert werden, um ein komplettes Vakuumsystem aufzubauen. Das System kann in großem Umfang in der Pharma-, Lebensmittel-, Halbleiter-, Raffinerie-, Elektronik-, Petrochemie- und...
Zu den Trockenvakuumpumpen gehören Roots-Vakuumpumpen, Schraubenvakuumpumpen, Klauenvakuumpumpen, Scroll-Vakuumpumpen, Molekularpumpen und so weiter.
Das Schraubenvakuumpumpensystem besteht aus einer Schraubenpumpe als Hauptvakuumpumpe, ausgestattet mit Kühlern, Ölabscheidern, Filtern usw. Es handelt sich um ein unabhängiges Vakuumerfassungssystem mit einfachem und zuverlässigem Betrieb.
Die Schraubenvakuumpumpe nutzt den durch die Schnecke und den Pumpenhohlraum gebildeten Raum als Pumpenhohlraum, um die Gasabsaugung und den Gastransport zu ermöglichen. Es ist unterteilt in Ölschraubenpumpen und ölfreie Schraubenpumpen, Doppelschrauben-Vakuumpumpen und Einschrauben-Vakuumpumpen.
Trockenvakuumpumpen sind berührungslose Vakuumpumpen mit öl- und flüssigkeitsfreier Abdichtung. Sie erzeugen ein sauberes Vakuum ohne Rückfluss oder Diffusion von Wasser und Öl. Es sind keine regelmäßigen Wartungsarbeiten wie das Auffüllen oder Ersetzen von Wasser oder Öl erforderlich, wodurch diese Pumpen einfach zu handhaben sind. Diese Pumpen sind unverzichtbar in Herstellungsprozessen von Halbleiterbauelementen, FPDs, LEDs und Solarbatterien, die ein hohes Maß an Sauberkeit erfordern . Ihre Anwendungen haben in den letzten Jahren zugenommen, da sie eine einfache und saubere Absaugung von Gas aus Analysegeräten wie Massenspektrometern und Elektronenmikroskopen ermöglichen. Sie sind in der Lage, sauberes Vakuum zu erzeugen und bieten Wartungsfreundlichkeit. Sie werden auch in einer Vielzahl anderer Anwendungen eingesetzt, beispielsweise bei Vakuumtrocknungsprozessen und Filmbeschichtungsprozessen.
Bei Trockenvakuumpumpen enthalten die Rotoren eine Beschichtung, die sehr empfindlich auf Temperaturschwankungen reagiert. Darüber hinaus wird die Neubeschichtung zu einer sehr kostspieligen Angelegenheit. Aufgrund der fehlenden Beschichtung dieser Rotoren kann die Trockenvakuumpumpe jedoch einem breiteren Temperaturbereich der Einlassgase und -flüssigkeiten standhalten und bietet den Betreibern mehr Spielraum bei den Prozessparametern.
Korrosionsfrei
Obwohl die Pumpe keine Schmiermittel verwendet, ist sie bei ständigem Gebrauch anfällig für Kondensation. Die vertikalen Klauenpumpen verfügen jedoch über eine freie Entleerung. Daher kommt es in der Pumpe nicht zu einer längeren Kondensation, wodurch das Risiko von Korrosion und anderen damit verbundenen Schäden geringer ist.
Einfacher Austausch und Wartung
Einer der deutlichsten Vorteile einer Trockenpumpe ist ihr modularer Aufbau. Sollte eine der Krallen abgenutzt oder beschädigt sein, kann sie anstelle einer kompletten Systemüberholung separat ausgetauscht werden. Darüber hinaus wird dadurch auch die Wartung erleichtert.
Behandelt flüchtige Materialien
Wenn es um raue Arbeitsumgebungen und die Arbeit mit flüchtigen Gasen oder Flüssigkeiten geht, sind Trockenpumpen die perfekte Wahl, da sie aufgrund ihres Trockenmechanismus den Betrieb sicher machen.
Anwendung von Trockenvakuumpumpen
Trockenvakuumpumpen finden aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile gegenüber anderen Arten von Vakuumpumpen ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Zu den häufigsten Anwendungen von Trockenvakuumpumpen gehören:
Halbleiterindustrie- Wird in der Halbleiterindustrie eingesetzt, wo Sauberkeit und geringe Kontamination von entscheidender Bedeutung sind. Sie dienen dazu, während des Herstellungsprozesses von Mikrochips ein Vakuum in den Depositionskammern zu erzeugen.
Medizinische Industrie- Wird in der medizinischen Industrie verwendet, insbesondere bei der Herstellung medizinischer Geräte wie Herzschrittmacher, Katheter und andere implantierbare Geräte.
Nahrungsmittelindustrie- Die Lebensmittelindustrie setzt Trockenvakuumpumpen auch bei der Herstellung verschiedener Lebensmittelprodukte ein, beispielsweise bei der Gefriertrocknung und Verpackung.
Umweltindustrie- In der Umweltindustrie werden Trockenvakuumpumpen zur Luftprobenahme, Bodensanierung und Abwasserbehandlung eingesetzt.
Forschung und Entwicklung- Wird in Forschungs- und Entwicklungsanwendungen eingesetzt, beispielsweise in Laboren zur Erzeugung eines Vakuums in Experimenten.
Chemieindustrie- Wird in der chemischen Industrie für Destillation, Trocknung und andere Prozesse verwendet, die ein Vakuum erfordern.
Luft-und Raumfahrtindustrie- In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden Trockenvakuumpumpen verwendet, um beim Testen verschiedener Geräte und Komponenten ein Vakuum in der Kammer zu erzeugen.
Energieerzeugung- Wird in der Energieerzeugungsindustrie, insbesondere in Kernkraftwerken, für verschiedene Anwendungen wie Kühltürme, Dampfturbinen und andere verwendet.
Basierend auf dem Funktionsprinzip einer Trockenvakuumpumpe mit verschiedenen Designs wie Schrauben-, Klauen- und Scroll-Technologie der Trockenvakuumpumpe. Solche Pumpen werden als trocken oder ölfrei bezeichnet, da sie keine Dichtungs- oder Schmierflüssigkeiten enthalten, die direkt dem Vakuum in der Pumpenkammer ausgesetzt sind. Typischerweise sind sie in der Lage, einen Druck im Bereich von 50 mbara bis 10-2 mbara zu erzeugen. Aus Gründen der Zuverlässigkeit, reduzierten Wartungs- und Betriebskosten verwenden viele Branchen wie die Halbleiterindustrie, die Metallurgie und die Gefriertrocknung Trockenpumpen. Diese ölfreien Trockenvakuumpumpen eignen sich für raue Anwendungen, bei denen der Prozesstransport von Pumpen effektiv gehandhabt werden muss.
Beim Funktionsprinzip der Scroll-Trockenvakuumpumpe sind die Seiten der Spiralen gerade so weit voneinander entfernt, dass sie sich nicht berühren können. Im Fördervolumen der Pumpe ist kein Dicht- oder Schmiermittel erforderlich. Eine Schriftrolle ist feststehend, während die Mitte der anderen Schriftrolle um die Mitte der festen Schriftrolle kreist. Während sich die umlaufende Spirale bewegt, bilden sich halbkreisförmige Gastaschen. Die eingeschlossenen Gase werden dadurch durch die Umlaufbewegung kontinuierlich komprimiert, bis die Gasladung schließlich durch die Auslassöffnung in der Mitte der Pumpe abgelassen wird. Das Endvakuum der Trockenscrollpumpe beträgt<1.3 mbara and the potential applications, in rough vacuum band are like pick & place, Holding, etc.
Das Funktionsprinzip der Klauenserie der Trockenvakuumpumpe besteht aus zwei berührungslosen Klauenrotoren aus rostfreiem Stahl, die über den größten Teil des Rotorumfangs zylindrisch sind, aber an zwei gegenüberliegenden Spitzen der Klauen eine tiefe Vertiefung aufweisen. Bei dieser Konstruktion drehen sich die beiden Klauen Das Gas wird über einen Einlassschlitz angesaugt. Durch fortgesetzte Drehung wird der Einlass geschlossen, während die Klauen das eingeschlossene Gasvolumen komprimieren, bis der zweite Rotor den Auslass freigibt.
Eine Vakuumpumpe, auch Kolbenvakuumpumpe genannt, beruht auf der Hin- und Herbewegung des Kolbens, um das Arbeitsvolumen des Pumpenhohlraums (Zylinders) periodisch zu ändern. Der Aufbau einer Kolbenvakuumpumpe ähnelt dem eines Kolbenkompressors. Beim Arbeiten wird das Saugrohr abgesaugt und das Abgasrohr durchströmt die Atmosphäre. Die Kolbenvakuumpumpe kann in der Vakuumdestillation, Vakuumkonzentration, Vakuumkristallisation, Vakuumfiltration, Vakuumtrocknung und im Betonvakuumbetrieb eingesetzt werden.
Die Scrollscheibe einer ölfreien Scroll-Vakuumpumpe ist eine Scrollscheibenstruktur, die aus einer oder mehreren Evolventenspiralen besteht, die ein Ende mit einer Ebene verbinden. Ein Paar Scrollscheiben, bestehend aus einer statischen Scrollscheibe und einer beweglichen Scrollscheibe, bilden den grundlegenden Pumpmechanismus eines ölfreien Scroll-Vakuums. Beispielsweise gibt es in einer zweistufigen ölfreien Scroll-Vakuumpumpe zwei Richtungen, die der festen Scrollscheibe entsprechen, wobei sich zwischen den beiden Scrollscheiben eine rotierende Scrollscheibe befindet. Durch die relative Bewegung der dynamischen und statischen Wirbelscheiben entsteht eine halbmondförmige Vakuumkammer mit konstanter Volumenänderung, die das Ansaugen und Ausstoßen des Gases aus der Auslassöffnung bewirkt und den Auslasszyklus vervollständigt.
Das doppelte, runde Split-Design ist der beliebtesten und am weitesten verbreiteten Roots-Pumpe sehr ähnlich. Tatsächlich bestanden einige der ersten Ideen für die Konstruktion trockener Pumpen darin, Roots-Pumpen zu stapeln. Dieses mehrstufige Design macht den Gasweg ziemlich komplex und jede Stufe benötigt einen großen Stickstoffstrom, um die Rolle der Verdünnung und Isolierung zu übernehmen. Um ein gutes Vakuum zu erreichen, gelten gleichzeitig sehr strenge Anforderungen an den Spalt auf allen Ebenen. Natürlich erhöht dieses Design das interne Kompressionsverhältnis, wodurch der Stromverbrauch relativ niedrig ist.
Das Prinzip des dreilappigen Designs ist das gleiche wie das des doppellappigen Designs, mit der Ausnahme, dass das Gas kreisförmig in drei Teile geteilt wird und nicht wie beim doppellappigen Design in zwei Teile. Die beiden Designs haben die gleichen Vor- und Nachteile. Um den Stromverbrauch weiter zu senken, entscheiden sich einige Hersteller im Getriebeteil für zwei Gleichstrommotoren, was jedoch auch zu einem geringeren Drehmoment und einer geringeren Wiederanlauffähigkeit führt. Wie beim doppelten runden Split-Design benötigt jede Stufe des dreiblättrigen runden Split-Designs einen großen Stickstoffstrom, um eine Rolle bei der Verdünnung und Isolierung zu spielen.
Beim kombinierten Design (Wurzeln + Klauen) werden Wurzeln verwendet, um die Extraktionseffizienz bei niedrigem Druck zu verbessern, und Klauen werden verwendet, um die Extraktionseffizienz bei hohem Druck zu verbessern. Das Grundprinzip und der Gasweg entsprechen genau dem zuvor vorgestellten kreisförmigen Lappendesign. Einige Hersteller ändern ihre letzte Stufe in ein Sterndesign, sodass sie das Gas in einer Umdrehung in fünf Teile aufteilen können, genau wie das Dreikreis-Split-Design es in drei Teile aufteilen kann. Ebenso benötigt in vielen Prozessen jede Stufe des kombinierten Designs einen großen Stickstoffstrom, um eine Rolle bei der Verdünnung und Isolierung zu spielen.
Bei der Konstruktion mit externen Kompressionsschrauben wird ein Paar äquidistanter Schrauben verwendet. Dadurch wird die innere Kompression auf ein Minimum reduziert und der Gasweg zum kürzesten und einfachsten gemacht. Auf diese Weise bleibt das Gas am kürzesten im Pumpenkörper. Obwohl der Stromverbrauch dieses Designs aufgrund der Reduzierung des internen Kompressionsverhältnisses relativ hoch ist, weist es in vielen komplexen Halbleiterprozessen eine hohe Stabilität auf. Durch diesen einstufigen Aufbau ist der Bedarf an Stickstoffverbrauch sehr gering und einfach, so dass eine gute Austauschbarkeit in verschiedenen Prozessen gewährleistet ist. In vielen sauberen Prozessen wird möglicherweise nicht einmal Stickstoff verwendet.
Abgesehen von der Verwendung eines Paares nicht äquidistanter Schrauben sind die Grundprinzipien des Designs interner Kompressionsschrauben und des Designs externer Kompressionsschrauben sehr ähnlich. Die Reduzierung des Volumens zwischen den Schrauben bewirkt die innere Kompression. Dieses Design reduziert den Stromverbrauch aufgrund der internen Kompression auf das gleiche Niveau wie bei einer mehrstufigen Pumpe. Bei vielen Prozessen führt diese interne Kompression jedoch, wie bei mehrstufigen Pumpen, sehr leicht zu physikalischen und chemischen Veränderungen des Gases im Pumpenkörper und führt zu einer Verfestigung oder Verflüssigung.
Trockene Schraubenvakuumpumpen sind umweltfreundlich, da aufgrund ihrer Konstruktion weniger Öl entsorgt und gewartet werden muss. Diese Pumpen sind effizienter als ein flüssigkeitsdichtes Modell und eignen sich gut für Industrie- und Prozessanwendungen. Das einfache, robuste Design des KDP kann Prozessnebenprodukte, Flüssigkeiten, Kondensat und sogar kleine Partikel verarbeiten. Das platzsparende C-Face-Motordesign des SDV macht eine Motorkupplung und einen Motorschutz überflüssig und verfügt über Niflon-beschichtete Innenteile, um Schäden durch korrosive Gase oder Kondensationsgase zu reduzieren. Trockene Schraubenvakuumpumpen benötigen weder Wasser noch Öl zur Abdichtung oder Schmierung in den Vakuumstufen. Folglich eliminieren diese Trockenvakuumsysteme die Entstehung von Abwasser, Umweltverschmutzung und hohe Behandlungskosten.
Ölfreier Betrieb
Einer der größten Vorteile von Trockenschrauben-Vakuumpumpen ist ihr ölfreier Betrieb. Im Gegensatz zu herkömmlichen Vakuumpumpen, die Öl in der Kompressionskammer verwenden, eliminieren Trockenschrauben-Vakuumpumpen das Risiko einer Ölverunreinigung und eignen sich daher ideal für Branchen, in denen Reinheit von größter Bedeutung ist, wie z. B. die Pharma- und Elektronikfertigung.
Geringer Wartungsaufwand
Diese Pumpen erfordern im Vergleich zu ölgedichteten Pumpen deutlich weniger Wartung. Da in der Kompressionskammer kein Öl vorhanden ist, entfällt der regelmäßige Ölwechsel, wodurch Ausfallzeiten und Betriebskosten reduziert werden.
Reduziertes Kontaminationsrisiko
In Fertigungsindustrien, die eine saubere und nicht kontaminierte Umgebung erfordern, wie beispielsweise in der Halbleiterfertigung, stellen Trockenschrauben-Vakuumpumpen sicher, dass die gepumpten Gase frei von Öl und anderen Verunreinigungen bleiben.
Energieeffizienz
Trockene Schraubenvakuumpumpen sind für ihre Energieeffizienz bekannt. Ihr innovatives Design ermöglicht einen Betrieb mit minimalem Stromverbrauch und trägt so zu Kosteneinsparungen und Nachhaltigkeit in Herstellungsprozessen bei.
Konsistente Leistung
Die Pumpen bieten eine konstante und wiederholbare Leistung, was in der Fertigung von entscheidender Bedeutung ist, wo Produktqualität und -konsistenz von größter Bedeutung sind.
Vielfältige Einsatzmöglichkeiten
Diese Pumpen finden Anwendung in verschiedenen Herstellungsprozessen, von der Materialhandhabung und Verpackung bis hin zu analytischen Instrumenten, und erfüllen die vielfältigen Anforderungen der Industrie.
Wie viele Kombinationen von Trockenschrauben-Vakuumpumpen
Kombinierter Typ (Roots-Vakuumpumpe + Klauen-Vakuumpumpe)
Die Schraubenvakuumpumpe vom kombinierten Typ (Roots+Claw) wird als Roots-Vakuumpumpe zur Entwicklung des thermischen Vakuumwirkungsgrads bei niedrigerem Wasserdruck und als Klaue zur Entwicklung des thermischen Vakuumwirkungsgrads bei höherem Wasserdruck klassifiziert. Sein Grundkonzept ist das gleiche wie das der Dampfschleife und der Kreislappenklassifizierung. Es gibt auch einige, die die Endstufe der Schraubenvakuumpumpe in eine sternförmige Klassierung umwandeln, so dass der Dampf während der gesamten Rotation in fünf Teile geteilt werden kann, genau wie die Klassierung mit drei Kreisen drei Teile
Interner kompakter Schraubentyp
Die kontinuierliche Verringerung der Kapazität zwischen den Schraubenstangen fördert die innere Spannung der Schraubenvakuumpumpe. In vielen Prozessen ist diese Art der inneren Schrumpfung mit einer mehrstufigen Kreiselpumpe identisch, die lediglich dazu führt, dass die physikalische Umwandlung des Dampfes in der Schraubenvakuumpumpe zu Trockenheit oder Verdampfung führt.
Doppelter runder Lappentyp
Die mehrstufige Klassifizierung von Doppelkreiskeulen führt dazu, dass die Dampfschleife einem Chaos gleichkommt, und jede Stufe erfordert, dass eine große Menge Wasserstoff mit Wasser gemischt und isoliert wird. Um ein gutes Vakuum zu erreichen, gibt es für jeden Spalt sehr strenge Vorschriften. Diese Art der Klassifizierung führt aufgrund des erhöhten inneren Schrumpfungsverhältnisses zu einem geringeren Stromverbrauch von Schraubenvakuumpumpen.
Drei runde Lappen
Der Mechanismus der Drei-Kreis-Lappen-Klassifizierung ist derselbe wie bei der beschriebenen Methode. Der Dampf wird nur während der gesamten Rotation in drei Teile geteilt, anstatt wie bei der Doppelkreiskeulenklassifizierung in zwei Teile. Um den Stromverbrauch weiter zu senken, werden einige Getriebe zwei Gleichstrommotoren verwenden, was jedoch auch das Drehmoment reduziert und die Möglichkeit eines Neustarts verringert.
Externer kompakter Schraubentyp
Bei der Klassifizierung des externen Kompaktschneckentyps werden zwei äquidistante Schneckenstäbe verwendet. Dies fördert die Reduzierung des internen Anzugs der Schraubenvakuumpumpe und die Einfachheit des Dampfkreislaufs. Dadurch ist auch die Zeit, die der Dampf im Körper der Schraubenvakuumpumpe verweilt, kurz. Diese Art der Klassifizierung zeigt eine sehr hohe Zuverlässigkeit im chaotischen Prozess optoelektronischer Geräte.
Wärmemanagement in Trockenschrauben-Vakuumpumpen
Das Wärmemanagement ist für den zuverlässigen Betrieb chemischer Trockenschrauben-Vakuumpumpen von entscheidender Bedeutung.
In einer Pumpe, die für einen bestimmten Prozess zu kühl ist, können aggressive Dämpfe kondensieren, was zu Korrosion, zur Verdünnung von Schmiermitteln und zum Aufquellen von Dichtungen führt. Dieser Schaden ist schwerwiegend, kann jedoch nur auftreten, wenn der Dampf in die flüssige Phase kondensieren kann.
Wenn umgekehrt die Betriebstemperaturen in der Pumpe für einen bestimmten Prozess zu hoch sind, sind unerwünschte Reaktionen wie Polymerisation oder Selbstentzündung möglich, hinzu kommen hohe Lagertemperaturen oder thermisches Festfressen.
Die oben genannten Auswirkungen können durch Innenbeschichtungen leicht abgemildert werden, darauf sollte man sich jedoch nie verlassen. Beschichtungen eignen sich hervorragend zum Schutz der Pumpe während der ersten Lagerung und Inbetriebnahme des Systems, können jedoch bei den Temperaturen und Vakuumniveaus, bei denen die Pumpen die meiste Zeit verbringen, nur eine begrenzte Zeit überleben.
Der Schlüssel besteht darin, sicherzustellen, dass die Prozessdämpfe in der Dampfphase bleiben. Einige Strategien, um dies sicherzustellen, umfassen die Temperatur-/Durchflusskontrolle des Pumpenkühlmittels, die Verwendung einer Stickstoffspülung zur Änderung des Prozesstaupunkts und die Verwendung von Einlasskondensatoren zur Entfernung des Dampfes vor der Pumpe.
Um die Zuverlässigkeit weiter zu verbessern, wenn Systemprobleme immer vorhanden sind, können dem Pumpensystem zusätzliche Funktionen hinzugefügt werden, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Ein Beispiel ist ein Lösungsmittelspülsystem, um den Pumpmechanismus frei und sauber zu halten. Eine weitere Möglichkeit sind Knock-out-Pots (KOPs) und Filter, um Flüssigkeits- oder Pulverpfropfen aufzufangen, wenn diese nicht verhindert werden können.
Vor jedem normalen Transport und Transport sollte die Trockenschrauben-Vakuumpumpe auf ungewöhnliche Vibrationen und Schlaggeräusche getestet werden. Die erste Trockenschneckenvakuumpumpe muss auch den Grenzgasdruck der Trockenschneckenvakuumpumpe messen, der den technischen Standards entsprechen muss. Gemäß der Norm für den Langzeitbetrieb einer Trockenschneckenvakuumpumpe ist eine Temperatur der Trockenschneckenvakuumpumpe über 70 Grad nicht zulässig. Die Messung des Trockensaugvermögens ist sehr kompliziert. Im Allgemeinen nicht überprüft.
Die Trockenschneckenvakuumpumpe ist eine Art mechanisches Gerät, das kühlendes Umlaufwasser bereitstellen muss, bevor mit der Bereitstellung von kühlendem Umlaufwasser begonnen und dann neu gestartet werden muss. Die Ein- und Austrittstemperaturen zur Kühlung des recycelten Wassers dürfen 30 Grad nicht überschreiten.
Die Rohrleitung zwischen der kontinuierlichen Trockenschneckenvakuumpumpe und der zu pumpenden Software muss so kurz und dick wie möglich sein. Der Nenndurchmesser des Rohres muss allgemein sein. Der Einlassdurchmesser der Trockenschrauben-Vakuumpumpe muss sehr groß sein, um zu verhindern, dass der Reibungswiderstand der Trockenrohrleitung die Geschwindigkeit der Vakuumpumpe gefährdet.
Um die tägliche Reinigung des Raumes während der Arbeit aufrechtzuerhalten, was der körperlichen und geistigen Gesundheit der Arbeiter zuträglich ist, wird der aus dem Raum austretende Dampf sofort mit einem Lederrohr aus dem Raum abgesaugt.
Wenn die Trockenschneckenvakuumpumpe längere Zeit nicht funktioniert oder die Betriebstemperatur niedrig ist, kann es zu Startschwierigkeiten kommen. Zu diesem Zeitpunkt wird Luft in den Vakuumpumpenmund der Trockenschrauben-Vakuumpumpe eingeleitet, die nach mehreren Wochen Rotation mit einer großen Anzahl rotierender Riemenscheiben (nicht an die Schaltstromversorgung angeschlossen) gestartet wird. Wenn die Trockenschnecken-Vakuumpumpe sofort angeschlossen wird, kann der Motor mehrmals erneut laufen, um das in der Trockenschnecken-Vakuumpumpenkammer gespeicherte Öl in den Fahrzeugtank abzulassen und zu starten. Wenn nicht, kann die trockene Schraubenvakuumpumpe sofort mit einer Strahlungsquelle oder einer Infrarotlampe erhitzt werden, bis sie bewegt werden kann.
Überprüfen Sie vor dem Gebrauch, ob das Vakuumpumpenöl der mechanischen Ausrüstung den Ölleitungsmarkierungsteil des Fensters erreicht. Überprüfen Sie außerdem unbedingt die Drehrichtung der Motorriemenscheibe. Der Beobachter zeigt auf die Riemenscheibe. Die Riemenscheibe sollte im Uhrzeigersinn gedreht werden. Bei entgegengesetzter Drehrichtung können die beiden Anschlussköpfe des Phasenanschnitt-Schaltnetzteils ausgetauscht werden. Andernfalls erzeugt die Flügelzellen-Vakuumpumpe keinen Vakuumeffekt, sondern die Vakuumpumpe pumpt Öl und Luft in die Software des Pumpsystems, was zu ernsthafter Umweltverschmutzung führt.
Schließen Sie nach Abschluss der Arbeiten zuerst das Hochvakuumventil und dann das Niedervakuumventil. Anschließend wird die Drehschieber-Vakuumpumpe gestoppt und die Luft abgelassen (wie bei der elektromagnetischen Induktionsvakuumpumpe mit Auslassventil, die vollautomatisch arbeitet), um zu verhindern, dass das Öl zum Ultrafiltrationsgerät und schließlich zum Hauptschaltnetzteil zurückfließt und Wasserversorgung sind unterbrochen.
Es ist darauf zu achten, dass keine harten, festen Chemikalien (Metallreste, Verbundglassplitter usw.) in die Oberfläche gelangen. Um zu vermeiden, dass Sie in die Trockenschneckenvakuumpumpe fallen und die entsprechenden Teile der Trockenschneckenvakuumpumpe zerkratzen. Wenn die Trockenschrauben-Vakuumpumpe für längere Zeit abgeschaltet wird, sollte sie in einer trockenen und sauberen natürlichen Umgebung gelagert und durch die Vakuumpumpenmündung und die Auslassöffnung blockiert werden, um zu verhindern, dass Abfall hineinfällt.
Bei der Demontage und Montage mechanischer Trockenschneckenvakuumpumpen am Fließband muss darauf geachtet werden, dass die hervorstehende Oberfläche nicht angestoßen oder die Schraube beschädigt wird. Nach der Reinigung sollten die Teile trocken oder an der Luft getrocknet werden (die Temperatur sollte nicht zu hoch sein, die Zeit sollte nicht zu hoch sein). zu lang sein). Am Fließband werden die Wände der trockenen Schraubenvakuumpumpen mit einer kleinen Menge Pflanzenöl bestrichen, um möglichst viel Totraum zu entfernen. Der Rest des Öls läuft über Rohre ab und pumpt zu viel Öl ab.
F: Wofür wird eine Trockenvakuumpumpe verwendet?
F: Wie funktioniert eine Trockenpumpe?
F: Was ist der Unterschied zwischen einer Nasspumpe und einer Trockenpumpe?
F: Können Vakuumpumpen trocken laufen?
F: Was ist das Prinzip einer Trockenklauen-Vakuumpumpe?
F: Was ist der Unterschied zwischen einem Nass- und einem Trockensaugsystem?
F: Aus welchem Grund benötigen Trockenvakuumpumpen keine Schmierstoffe?
F: Was ist eine Trockenschneckenpumpe?
F: Warum wird Öl in Vakuumpumpen verwendet?
F: Was ist der Unterschied zwischen einer Vakuumpumpe und einer Saugpumpe?
F: Wofür wird eine trockene Schraubenvakuumpumpe verwendet?
F: Welche Kapazität hat eine trockene Schraubenvakuumpumpe?
F: Kann die Schneckenpumpe trocken laufen?
F: Was ist der Unterschied zwischen Schrauben- und Flügelzellen-Vakuumpumpen?
F: Was ist eine Schraubenvakuumpumpe?
F: Was sind die Vorteile einer Schraubenspindelpumpe?
F: Wo wird die Schraubenpumpe eingesetzt?
F: Welche Vorteile bietet die Verwendung von Schraubenpumpen gegenüber anderen Pumpentypen?
F: Ist die Schraubenpumpe eine Kolbenpumpe?
F: Was ist der Unterschied zwischen Schraubenpumpe und Membranpumpe?
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